作為新型綠色冶金方法的微波冶金，在工業(yè)中的應(yīng)用一直難以拓展，而昆明理工大學(xué)完成的一個科技項目成果，卻為推進(jìn)微波冶金的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了可能。項目組成功自主研制出了系列新型微波冶金反應(yīng)器，并在國內(nèi)外首次建立了微波冶金大型化、連續(xù)化、自動化的微波高溫生產(chǎn)線。

　　微波冶金也被稱之為綠色冶金，是促進(jìn)冶金工業(yè)節(jié)能減排降耗的有效途徑之一，例如微波高效干燥冶金物料噸綜合能耗僅為50至55度，而傳統(tǒng)蒸氣干燥的綜合能耗則為200至220度。但由于微波反應(yīng)機理研究的嚴(yán)重滯后，微波在冶金中的應(yīng)用領(lǐng)域難以拓展，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程推進(jìn)很緩慢。

　　為破解這一難題，昆明理工大學(xué)彭金輝教授帶領(lǐng)的課題組以產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式，系統(tǒng)深入開展了干燥、煅燒、浸出、還原和冶金用材料制備等技術(shù)的原理研究。經(jīng)過長達(dá)22年的科研創(chuàng)新，這一成功的微波冶金理論研究和新工藝分別榮獲2010年度云南省自然科學(xué)一等獎和2010年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。

　　目前，該項技術(shù)已成功推廣到冶金、能源、化工、煙草等行業(yè)，并先后向西班牙國家碳材料研究所等單位轉(zhuǎn)讓高水平的微波反應(yīng)器、生產(chǎn)線及相關(guān)技術(shù)25項，累計新增產(chǎn)值9.76億元、利潤2.42億元。

　　(云南省科技廳) 來源云南省科技廳)