3.3.5. 從經(jīng)驗(yàn)入手，查找確定影響VSWR的因素

平時(shí)注意探討記錄影響產(chǎn)品VSWR的原因，積累降低VSWR的措施經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于不同的問(wèn)題缺陷，采取的不同補(bǔ)償措施，補(bǔ)償達(dá)到的程度數(shù)據(jù)；何種缺陷引起的特性曲線的變異特征，對(duì)應(yīng)的糾正措施，經(jīng)常做到記錄總結(jié)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一旦出現(xiàn)類似問(wèn)題，便可根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)對(duì)號(hào)入座，迅速查出原因，采取糾正措施。

當(dāng)一時(shí)難以找出確定影響產(chǎn)品的VSWR的原因時(shí)，不應(yīng)急噪，可以換個(gè)思路，這些往往從圖紙上的結(jié)構(gòu)很難看出來(lái)，可在生產(chǎn)線上，觀察分析機(jī)加、裝配過(guò)程、測(cè)試檢驗(yàn)諸環(huán)節(jié)，分析是否有操作不當(dāng)，工藝不合理現(xiàn)象或者進(jìn)一步驗(yàn)證做過(guò)的方法正確性，通過(guò)這些，往往也會(huì)能查找出影響VSWR的因素，找出解決問(wèn)題的措施。

如果產(chǎn)品是電纜組件，平時(shí)性能一直比較穩(wěn)定正常，穩(wěn)定的電纜、零部件供貨渠道廠家，穩(wěn)定未變的裝配、測(cè)試方法，當(dāng)出現(xiàn)批不合格時(shí)，當(dāng)更換產(chǎn)品機(jī)加、零件未發(fā)現(xiàn)不合格，觀察裝配、測(cè)試等工藝過(guò)程未發(fā)現(xiàn)有缺陷和不當(dāng)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜的因素，看應(yīng)用的射頻同軸電纜是否存在不合格因素。

例如：

· 電纜周期性缺陷的影響

在VSWR頻域圖中，表現(xiàn)在比較固定的頻點(diǎn)上出現(xiàn)VSWR峰值。同時(shí)，在此頻點(diǎn)的倍頻處通常也會(huì)出現(xiàn)峰值；當(dāng)用時(shí)域法查找電纜結(jié)構(gòu)缺陷點(diǎn)時(shí)，也存在較大的SWR峰值點(diǎn)。這類缺陷通常由設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件故障產(chǎn)生，其表現(xiàn)為同軸電纜結(jié)構(gòu)缺陷的間隔長(zhǎng)度相同，其VSWR峰值的波形如圖9所示。

圖9.電纜結(jié)構(gòu)周期性缺陷引起的VSWR峰值的波形

· 隨機(jī)性缺陷的影響

在VSWR頻域圖上表現(xiàn)為通域或個(gè)別頻段VSWR整體水平較差，當(dāng)用時(shí)域法查找電纜結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，在電纜較長(zhǎng)一段上存在較大的VSWR峰值點(diǎn)。這些缺陷沒(méi)有周期性，這種缺陷通常是由于設(shè)備狀態(tài)長(zhǎng)期不穩(wěn)定（如電氣參數(shù)變化，牽引打滑，設(shè)備或張力隨機(jī)抖動(dòng)等）造成，其VSWR波形圖如圖10所示。

圖10.電纜非周期性結(jié)構(gòu)不均勻引起的VSWR波形

· 局部缺陷的影響

在VSWR頻域圖中，通常表現(xiàn)為通域或個(gè)別頻段VSWR圖形呈現(xiàn)鋸齒形狀，當(dāng)用時(shí)域法查找電纜結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)少量的VSWR峰值點(diǎn)，這些缺陷沒(méi)有周期性，且存在數(shù)量較少。這種缺陷通常是由于設(shè)備狀態(tài)瞬間不穩(wěn)定或操作不當(dāng)所造成。VSWR波形圖如圖11所示。修復(fù)后電纜正常的VSWR波形如圖12。

圖11.電纜局部缺陷引起的VSWR鋸齒形波形

圖12.修復(fù)后電纜正常的VSWR波形

4、結(jié)束語(yǔ)

如何降低射頻同軸連接器的VSWR是射頻連接器設(shè)計(jì)者的一個(gè)永恒的主題，往往也是一個(gè)難題，因而應(yīng)經(jīng)常注意學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)和測(cè)試檢驗(yàn)是一個(gè)相互印證，共同提高和相互充實(shí)的過(guò)程，不應(yīng)有所偏廢；降低射頻連接器的VSWR，往往是一次改進(jìn)很難成功，需要多次反復(fù)試驗(yàn)，才能完成。因而，不應(yīng)急噪，應(yīng)有耐心和毅力。科技在進(jìn)步，新理論、新結(jié)構(gòu)、新工藝不斷涌現(xiàn)，因而應(yīng)不斷學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)，才能更好地不斷降低產(chǎn)品的VSWR，滿足工作需要。

作者：中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十研究所 李明德

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